ISO 20601:2018

Подробная информация

Обозначение

ISO 20601:2018

Обозначение

ISO 20601:2018

Обозначение

ISO 20601:2018

Статус

Действует

Статус

Действует

Статус

Действует

Вид стандарта

ST

Вид стандарта

ST

Вид стандарта

ST

Заглавие на русском языке

Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Применение автоматизированного метода фазированных решеток для тонкостенных стальных элементов

Заглавие на русском языке

Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Применение автоматизированного метода фазированных решеток для тонкостенных стальных элементов

Заглавие на русском языке

Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Применение автоматизированного метода фазированных решеток для тонкостенных стальных элементов

Заглавие на английском языке

Non-destructive testing of welds -- Ultrasonic testing -- Use of automated phased array technology for thin-walled steel components

Заглавие на английском языке

Non-destructive testing of welds -- Ultrasonic testing -- Use of automated phased array technology for thin-walled steel components

Заглавие на английском языке

Non-destructive testing of welds -- Ultrasonic testing -- Use of automated phased array technology for thin-walled steel components

Код КС (ОКС, МКС)

25.160.40

Код КС (ОКС, МКС)

25.160.40

Код КС (ОКС, МКС)

25.160.40

ТК – разработчик стандарта

TC 44/SC 5

ТК – разработчик стандарта

TC 44/SC 5

ТК – разработчик стандарта

TC 44/SC 5

Язык оригинала

английский

Язык оригинала

английский

Язык оригинала

английский

Номер издания

1

Номер издания

1

Номер издания

1

Дата опубликования

05.12.2018

Дата опубликования

05.12.2018

Дата опубликования

05.12.2018

Количество страниц оригинала

26

Количество страниц оригинала

26

Количество страниц оригинала

26

Аннотация (область применения)

В данном документе описывается применение технологии фазированных решеток для полностью или полуавтоматизированного ультразвукового контроля соединений, полученных сваркой плавлением, в стальных деталях толщиной от 3,2 мм до 8,0 мм. Это соответствует типовому диапазону значений толщины стенки труб в котлах, которые являются важным применением данной технологии контроля. Минимальное и максимальное значение диапазона толщины стенки допускается превышать при применении уровня контроля “D” данного документа. Данный документ применяется к сварным соединениям простой геометрии с полным проваром в пластинах, трубах, трубках и сосудах, где как основной материал, так и материал сварного шва представляет собой низколегированную и/или мелкозернистую сталь. ПРИМЕЧАНИЕ “Полуавтоматизированный контроль” включает в себя контролируемое перемещение одного или нескольких зондов на поверхности компонента вдоль приспособления (направляющей планки, линейки и т.д.), посредством чего положение зонда однозначно измеряется датчиком положения. Зонд перемещается вручную. “Полностью автоматизированный контроль” помимо этого подразумевает механизированное движение. Указанные в данном документе ультразвуковые параметры, зависящие от материала, основаны на сталях, имеющих скорость распространения звука (5 920 ± 50) м/с для продольных волн и (3 255 ± 30) м/с для поперечных волн. Это необходимо учитывать при контроле материалов с отличной скоростью распространения звука

Аннотация (область применения)

В данном документе описывается применение технологии фазированных решеток для полностью или полуавтоматизированного ультразвукового контроля соединений, полученных сваркой плавлением, в стальных деталях толщиной от 3,2 мм до 8,0 мм. Это соответствует типовому диапазону значений толщины стенки труб в котлах, которые являются важным применением данной технологии контроля. Минимальное и максимальное значение диапазона толщины стенки допускается превышать при применении уровня контроля “D” данного документа. Данный документ применяется к сварным соединениям простой геометрии с полным проваром в пластинах, трубах, трубках и сосудах, где как основной материал, так и материал сварного шва представляет собой низколегированную и/или мелкозернистую сталь. ПРИМЕЧАНИЕ “Полуавтоматизированный контроль” включает в себя контролируемое перемещение одного или нескольких зондов на поверхности компонента вдоль приспособления (направляющей планки, линейки и т.д.), посредством чего положение зонда однозначно измеряется датчиком положения. Зонд перемещается вручную. “Полностью автоматизированный контроль” помимо этого подразумевает механизированное движение. Указанные в данном документе ультразвуковые параметры, зависящие от материала, основаны на сталях, имеющих скорость распространения звука (5 920 ± 50) м/с для продольных волн и (3 255 ± 30) м/с для поперечных волн. Это необходимо учитывать при контроле материалов с отличной скоростью распространения звука

Аннотация (область применения)

В данном документе описывается применение технологии фазированных решеток для полностью или полуавтоматизированного ультразвукового контроля соединений, полученных сваркой плавлением, в стальных деталях толщиной от 3,2 мм до 8,0 мм. Это соответствует типовому диапазону значений толщины стенки труб в котлах, которые являются важным применением данной технологии контроля. Минимальное и максимальное значение диапазона толщины стенки допускается превышать при применении уровня контроля “D” данного документа. Данный документ применяется к сварным соединениям простой геометрии с полным проваром в пластинах, трубах, трубках и сосудах, где как основной материал, так и материал сварного шва представляет собой низколегированную и/или мелкозернистую сталь. ПРИМЕЧАНИЕ “Полуавтоматизированный контроль” включает в себя контролируемое перемещение одного или нескольких зондов на поверхности компонента вдоль приспособления (направляющей планки, линейки и т.д.), посредством чего положение зонда однозначно измеряется датчиком положения. Зонд перемещается вручную. “Полностью автоматизированный контроль” помимо этого подразумевает механизированное движение. Указанные в данном документе ультразвуковые параметры, зависящие от материала, основаны на сталях, имеющих скорость распространения звука (5 920 ± 50) м/с для продольных волн и (3 255 ± 30) м/с для поперечных волн. Это необходимо учитывать при контроле материалов с отличной скоростью распространения звука

Количество страниц перевода

26

Количество страниц перевода

26

Количество страниц перевода

26

Код цены

C

Код цены

C

Код цены

C